Nowoczesna inżynieria może zmieniać nawet najbardziej tradycyjne rzemiosła. Student Wydziału Mechanicznego zaprojektował innowacyjne, modułowe narzędzie kaligraficzne, wykorzystując precyzyjną mechanikę, modelowanie CAD oraz druk 3D.
– „Projekt modułowego narzędzia do kaligrafii” zrealizowałem dlatego, że kaligrafia, zwłaszcza ta gotycka, jest moją pasją, którą ok. 5 lat temu zaraziła mnie siostra. Zauważyłem też dwa kluczowe problemy: kłopotliwe mocowanie stalówki do obsadki i organizacja miejsca pracy. Zaprojektowałem więc narzędzie, które pozwala mocowanie stalówki magnetycznie, nie ręcznie, a same stalówki są mocowane do modułów wymiennych zainstalowanych w specjalnym opakowaniu, będącym takim „organizerem” miejsca pracy. Projekt jest w zasadzie skończony, to prototyp. Jeśli miałby być produkowany masowo pozostaje jeszcze dobranie konkretnych materiałów i zajęcie się wszelkimi kwestiami formalnymi – objaśnia inż. Rafał Gołyga, absolwent I stopnia kierunku wzornictwo przemysłowe.
– Jako promotor szukam u dyplomantów umiejętności dostrzegania problemów tam, gdzie inni widzą tylko tradycję. Pan Rafał udowodnił, że nowoczesna inżynieria może tchnąć nowe życie w rzemiosło liczące setki lat. Praca pokazuje, że na Wydziale Mechanicznym kształcimy ludzi o szerokich horyzontach, a wiedza techniczna – od materiałoznawstwa po mechanikę precyzyjną – znajduje zastosowanie w najbardziej niespodziewanych dziedzinach życia. Student połączył tu dwa światy, które rzadko ze sobą rozmawiają, i zrobił to z wielką klasą. Z dużą satysfakcją obserwowałem proces ewolucji tego projektu. To nie była tylko praca przy komputerze. Pan Rafał w pełni wykorzystał potencjał modelowania CAD oraz technologii druku 3D, tworząc liczne prototypy – podkreśla promotor pracy dr inż. Robert Owsiński z Katedry Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn na Wydziale Mechanicznym.
– W kaligrafii kluczowa jest ergonomia i czystość procesu. Tradycyjne obsadki wymuszają siłową wymianę stalówek, co często prowadzi do ich deformacji i irytujących zabrudzeń. Student podszedł do tego wyzwania jak rasowy konstruktor. Zamiast akceptować status quo, zaprojektował autorski system modułowy. Zastosowanie przez niego złącza opartego na geometrii ściętego stożka w połączeniu z magnesami neodymowymi to inżynierski majstersztyk w tej skali. Dzięki temu moduł ze stalówką „sam” odnajduje swoje miejsce w uchwycie, zapewniając sztywność i powtarzalność, której nie dają klasyczne rozwiązania.
– To, co szczególnie wyróżnia tego studenta jako dyplomanta, to holistyczne myślenie o użytkowniku. Projekt nie ograniczył się do samego narzędzia. Zaprojektowane przez niego drewniane etui, pełniące rolę stacji roboczej, domyka koncepcję produktu gotowego do wejścia na rynek. To już nie jest tylko „zadanie na zaliczenie” – to dojrzała propozycja rynkowa. Jestem dumny, że mogłem wspierać projekt, który ma realną szansę stać się nowym standardem w pracowniach kaligraficznych – podsumowuje dr inż. Robert Owsiński.
